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生產追溯系統方案
來源：本站 │ 發表時間：2021-06-22 | 瀏覽數：662
目前，對于制造業來說，產品的生產已逐步的實現自動化，滿足了消費者對產量的需求，但隨著產量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何有效的保證產品的質量，確保每件產品在原料入廠、生產作業過程和成品出廠的過程中能夠實現精確的可追溯性，是目前眾多企業用戶最關心的問題。大部分制造企業都還采用手工作業方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息，嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性，另外大部分制造企業雖然實施了ERP管理系統，但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環節還是存在一定的漏洞。為解決這一問題，就必須對生產的每個環節進行監管，嚴格按照生產秩序執行，記錄產品的每個環節，形成對過程的追溯和管控。
生產追溯系統方案需求
生產追溯系統主要實現過生產測試過程的監管，具體需求如下：
數據源
系統的數據源來自ERP系統，掃描ERP的WO訂單號條碼及配套單的條形碼，自動從ERP系統中獲取相應的數據信息；
通過掃描電纜組件本體的二維碼標簽，從ERP中自動關聯產品的工藝流程，以此作為后續工藝工序管控的依據。
過程管控方法
啟動生產開始流程
通過掃描配套單上的條形碼，獲取該批次產品的產品型號、批次、數量、生產日期等；
執行工序流轉
工序按照執行順序分為生產工序、一般測試工序、定量測試工序和抽樣檢測工序。
生產工序包含：剝線、內導體一焊接、內導體二焊接、外導體一焊接、外導體二焊接、注塑、包裝；生產工序完成后掃描代表本工序完成生產，系統記錄生產人員、生產操作時間；上道工序未完成的下道工序不能掃描進行下道工序；
一般測試工序包含：絕緣耐壓、氣密測試、通斷測試；要求在測試之前進行掃描，掃描后自動或手動啟動測試，測試后的結果自動記錄在系統中，包含測試人員、測試時間、測試結果；測試不合格的啟動1分鐘內重新測試三次的程序，三次均為合格判定合格；測試結果不合格下道工序不能進行掃描啟動；
定量測試工序：目前有駐波插損測試、交調測試，其中交調測試1~6個頻率，需要分成1~6個子工序；定量工序測試后記錄：測試數據值、測試人員、測試時間；不合格時要1分鐘內本次測試內容啟動重復測試三次合格程序，三次合格后判定本工序合格并記錄所有測試數據值；測試不合格的下道工序不能進行掃描啟動；
抽樣檢測工序：每批產品按照一定比例進行抽樣，抽樣數量在工藝卡中規定，在系統中有抽樣檢測數據保存；防呆要求整批抽樣數量不夠本批不能進行最后一道入庫包裝工序。首件檢驗2根，需要授權人員確認后才能啟動大批量生產開線。
人員管理
系統可設置對工序分配的相關角色并選擇性的賦予權限，使其能夠完成工序和測試員的關聯；
物料管理
每道生產工序，需要增加掃描物料信息上傳系統進行保存：一批物料僅掃描一次，之后的工序自動復制；更換物料批次時需要重新掃描；
分析功能
系統能夠實現根據產品二維碼查詢產品的流轉記錄（包括產品批次、型號等基本信息、流轉時間、操作人員、測試結果），可統計每天的產出數量、編碼、每個測試工序的合格率、定量測試工序可以統計cpk值、可實現：“編碼+周別”、“編碼+批次”查詢符合條件的質量記錄；
生產追溯系統方案設計原則
基于對本系統的需求分析，為避免造成資源的浪費、節省開發時間。生產追溯系統將基于NS-AIMS智能分析系統和NSAT系列系統進行演化。
生產追溯系統方案實現功能
系統能夠完成與ERP對接，實現訂單、產品、工藝流程數據的獲取；
用戶通過掃描配套單條形碼，啟動生產開始，與本次生產相關的用戶登錄系統將收到消息通知，以便根據實際情況安排生產；
系統提供對測試員分析，為工序分配提供參考，完成工序分配后，系統將工序與測試員進行自動關聯并下發至前端測試；
系統能夠實現對工序流轉的管控，每道工序測試完成或合格后方可流轉到下一道工序，否則下一道工序無法開始測試；
針對測試不合格超過3次以上的產品，管理員可配置處理流程；
物料信息掃描上傳系統后，相同批次的物料無需重復掃描，更換批次時需要重新掃描；
系統提供對產品生命周期的管理，掃描二維碼即可查看；
實現對每天產出數量、編碼的統計、每個測試工序的合格率、定量測試工序的CPK值。
生產追溯系統方案生產管控系統功能
氣密測試、通斷測試、生產工序測試用戶可登陸系統，掃描產品二維碼，錄入產品的測試結果，即可進行下一個產品測試。流轉規則同自動化測試系統所述。
工序管理：當ERP中沒有相關訂單的測試工藝時，可在系統中導入或配置本批產品的測試工序，系統會以此作為基礎庫，當出現同種產品測試時用作極速匹配。
工序配置完成后自動跳轉到工序分配頁面，管理員可根據員工的測試質量分配工序；
復測配置：為適應多種負責規則，用戶可在此模塊配置產品的復測次數、時間等；
返修管理：針對復測后依然不合格的產品，管理員可進行特殊處理，配置何種情況下可走返修流程，維修完成后應從哪道工序流轉，配置完成后自動與當前批次進行關聯，當前端復測超過一定次數后，自動進入返修環節。所有返修的產品，管理員可在此模塊查看，并選擇是否進行返修，提交返修后，負責維修的人員登錄系統會看到需要維修的產品，維修完成后，管理員收到通知。產品將從配置的工序重新流轉；
生產管理：完成生產訂單的配置，通過關聯ERP獲取訂單下分的批次、產品型號、數量、生產日期等信息，同時獲取批次下的產品編號信息，以便流轉；當生產準備工作完成后可在此模塊啟動生產開始流程；
質量分析：實現對產品每天的產出數量、編碼、測試工序合格率、測試工序CPK值的統計。可查看產品整個生命周期的流轉記錄；
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